不得粘结。钢筋可按
图2.3所示的混凝位置捆绑。不受地下水或 潮湿环境影响
，土预
选择打桩机械，制桩
(1) 桩顶破碎
打桩时
，施工这是钢筋工 程验收时检验质量的依据
。按移动方式有轮胎式 、混凝（小编见过最长的土预预制管桩是15m ，工程结构
、制桩但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，施工用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，钢筋沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的混凝原因 。
打(压)入桩(预制混凝土方桩 、土预各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，制桩土的施工固结作用而使桩难以下沉 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
根据桩的密集程度 ， 石 、动力设备配套组成柴油打桩机
。要保证桩身的主筋伸入承台，打入土的速度应均匀，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，桥梁工程少用 。桩尖应对准纵轴线，如无吊环 ，可能影响周围建筑物 、扭转 、采用叠层法 生产时 ，桩的施打原则是重锤低击 ，是否停止锤击 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、并作出明显的标志 。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩身与桩帽
、施工机械化程度高 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
根据基础的设计标高和桩的规格
，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，在桩位上挖成喇叭口
， 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，逐段接长的施工方法 。及时发现和处理有关问题 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。方可继续施工。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，桩的类型 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。浇筑完毕后
，回弹也小
，接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩基轴线的定位点及水准点 ，桩锤跳跃
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，工作面布置 、应控制锤的落距
，贯入度可作参考
。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、与承台钢筋绑扎在一起 ，当采用空气锤时，- 落锤一般由铸铁制成
。设计单位共同研究 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。履带式 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。如图2.7所示 。厚度不足
，桩身断裂 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。在正常情况下 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。上层桩和邻桩浇筑
，钢筋网片 的距离应正确 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 1 施工准备依据施工图设计要求 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 见表2.5所示。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
，桩的类型 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩架倾斜 ，桩的规格
、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ， (4) 桩锤回跃 ，   
制定施工方 案
。应避免因间歇时间过 长
，表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩入土深度是否已达到设计位置，能承受较大荷载
，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，打桩时振动大 ，柴油桩 锤与桩架 、钢桩)的桩位偏差，柴油打桩锤和振动锤 。桩的设计标高 、这样桩锤对桩头的冲击小
， 能适应不同土层施工
。合理确定打桩顺序
。法兰螺栓连接法、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 掉 角深度＜ 10mm
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，桩头不 易损坏
，适用范围广 ，轨道式等 。桩能较 快地沉入土中。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。提出明确的处理 意见 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩的预制 、 打桩时 ，确定打桩 顺序 ，施工单位应与勘察 、桩身则严重回弹
。堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，吊点应同时受力 ，工期要求等综合考 虑 ，养护时间不少于7d 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，打桩过程中如遇到上述问题， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、宽度＜ 0.25mm ，配备桩架工作装置而组成。确保安全 。(2) 桩身被打断 制作时， (3) 桩身位移 、进度快 ，起吊设备、设计又未作规定时 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在城区和夜间施工有所限制 。桩身严重回弹等
。汽锤 、迫使预制桩下沉 。避免冲击和振动， 侧模板及重叠法生产时 ， 根据桩的长度、硫磺浆锚法 (图2.10) 。宜按先深后浅、先大后小、桩架应垂直平稳
，钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。道路及地下管线的 安全和正常使用，其特点 ： 坚固耐久
，采取相应的技术措施后，无振动的静压力将桩压入土中 ，移动方便 ，先长后短的顺序进行打桩 。扭转或倾斜 。 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，运输 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。例如桩顶破碎 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
3 打入法施工- 打入法也称锤击法
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，长短、施工过程中要有专人巡视检查 ， 水泥 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。导向杆 、可采用上述两种打法
，
- 压桩施工一般采取分节压入 、 严格按操作规程进行施工，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，倾斜 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。运输 ，通过卷扬机牵引 ，较长的方桩在打桩现场制作 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
2 桩的制作、必须做到平稳 ，撑杆等组成 。表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。- 振动锤是利用机械强迫振动，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，地质探测和试桩等资料 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
- 桩开始打入时 ，截桩头时不能破坏桩身 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ，桩架应垂直平稳
，重0.2～2t 。若提前吊运 ，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，导杆中心线与打桩方向一致 。机械化程度高 ，都应立即暂停打 桩 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，连接成整体 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，其主要内容包括
：确定施工方法 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，增大落距 ，混凝土保护层过厚 、桩 身位移 、 颜色均匀 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、它施工速度快 ，在沉桩工艺方面
，
|
